בתוך קו הייצור המתקדם של ZENOME למוטות צינורות פלדה
בתוך קו הייצור המתקדם של ZENOME עבור מוטות צינור פלדה
בעולם התשתיות, החוזק של רשת התאורה או התנועה של העיר טמון לא רק בעיצוב, אלא בשלמות המתכתית של העמודים עצמם. ב-Yangzhou Zenome Electric Co., Ltd., אנחנו לא רק מייצרים מוטות פלדה; אנחנו מהנדסים עמידות. מתקן הייצור שלנו משלב טכנולוגיית לייזר בפורמט -גדול, גלוון מלוכד מתכות וריסוס אלקטרוסטטי כדי לייצר עמודים העומדים בסביבות הקשות ביותר מהמזרח התיכון ועד דרום מזרח אסיה.
הנה מבט-מעמיק על שלושת השלבים הקריטיים של תהליך הייצור שלנו.
שלב 1: חיתוך לייזר בקנה מידה גדול- וחיתוך מדויק
מחזור החיים של מוט ZENOME מתחיל בסלילי פלדה-גבוהים (Q235B/Q355B). בעוד שיצרנים רבים מסתמכים על חיתוך פלזמה עבור מוטות מחודדים, המתקן שלנו נותן עדיפות למערכות חיתוך לייזר CNC בפורמט -גדול כדי להבטיח דיוק ברמת מיקרון-.
שלא כמו גזירה מסורתית, חיתוך לייזר מספק אזור מושפע-חום שהוא צר יותר באופן משמעותי. דיוק זה חיוני עבור מוטות מחודדים מצולעים וקוניים. מכיוון שראש הלייזר עוקב אחר תבנית הטרפז המתוכנת לצורה החרוטית, הוא מבטיח שהכנת הקצה תהיה חלקה לחלוטין. קצה חלק זה הוא התנאי המקדים לתהליך ריתוך קשת שקוע (SAW) שאחריו, ביטול פערים שעלולים להוביל לחולשה מבנית. תהליך זה מבטיח שכל חלק של המוט מתאים בצורה מושלמת במהלך ההרכבה הטלסקופית.
שלב 2: הדבקה מתכתית באמצעות גלוון-חם
לאחר מרותך התפר האורכי (תואם AWS D1.1), המוט הגולמי נכנס לקו הגלוון החם- שלנו. אנו דוחים את התפיסה ששכבת צבע פשוטה מספיקה לתשתית חיצונית.
התהליך שלנו כולל טבילת הפלדה המיוצרת לתוך אמבט של אבץ מותך ב-445 מעלות בערך (833 מעלות F). זה לא רק ציפוי; זוהי תגובה מתכתית. הברזל בפלדה מגיב עם האבץ הנוזלי ויוצר סדרה של סגסוגות בין-מתכתיות של ברזל-. שכבה זו למעשה קשה יותר מפלדת הבסיס עצמה, ומספקת עמידות יוצאת דופן נגד שחיקה מכנית במהלך הובלה והתקנה.
יתר על כן, הגלוון מציע הגנה קתודית. אם שריטה חודרת עד הפלדה, האבץ שמסביב יתכלה באופן מקריב כדי להגן על האזור החשוף-שצבע מאפיין לבדו לא יכול להציע. זה מביא לחיי שירות העולה על 25 שנים, אפילו בסביבות -לחות גבוהה כמו נמלים או כבישי חוף.
שלב 3: תנור ציפוי ואשפרה אבקה
עבור פרויקטים הדורשים הרמוניה אסתטית (כגון כבישים ירוקים עירוניים או אזורי נופש), ZENOME מציעה שכבת גימור משנית: ציפוי אבקה.
המערכת שלנו מורחת תערובת יבשה של שרף ופיגמנט באמצעות מטען אלקטרוסטטי. החלקיקים הטעונים נצמדים למשטח המגולוון המוארק באופן אחיד. לאחר מכן, המוט נשלח דרך תנור אשפרה שבו האבקה נמסה, זורמת ומתחברת-כימית לסרט רציף.
שילוב זה (המכונה לעתים קרובות "מערכת דופלקס") הוכח מדעית כמאריך את חיי המוט עד פי 2.5 בהשוואה לגלוון בלבד. תאי ההתזה האנכיים שלנו מאפשרים לנו להתמודד עם מוטות באורך של עד 16 מטר ללא סימני סיבוב, מה שמבטיח גימור אחיד עם עמידות UV גבוהה ושמירת צבע עבור יישומים באוסטרליה ואירופה.
אבטחת איכות: תקן AWS
דיוק הוא חסר תועלת ללא אימות. לאורך המסע הזה-מחתך הלייזר ועד מתלה הקירור-בודקי הריתוך המוסמכים שלנו (CWI) עוקבים אחר כל משתנה. אנו מקפידים על קודי ריתוך מבניים של AWS D1.1, תוך שימוש בבדיקות אולטרסאונד (UT) על כל ריתוך התפר האורכי כדי לזהות חריגות תת--פני השטח שאינן נראות לעין בלתי מזוינת.
מַסְקָנָה
ב-Yangzhou Zenome Electric Co., Ltd., אנו רואים בכל עמוד נכס-לטווח ארוך. על ידי שילוב חותכי לייזר מהונדסים-גרמניים, פרוטוקולי ריתוך AWS קפדניים, גלוון-בחום וציפוי אבקה אסתטי, אנו מספקים מוצרים הדורשים תחזוקה מינימלית לאורך מחזור החיים שלהם.
בין אם אתה צריך עמוד תאורה- גבוה לנמל אפריקאי או עמוד חרוט תנועה דקורטיבי לעיר אירופאית, ל-ZENOME יש את המכונות וההסמכות לספק.
צור איתנו קשר להצעת מחיר או לבקשת דוגמת דוח בדיקת ריתוך.
